摘自2022年03月07日[中国常州网]
常报全媒体讯规模不大，但却拥有各自的“拿手好戏”，量大面广的中小企业不仅是经济发展的“基本盘”，也成为抵御经济风险和高质量发展的坚实力量。2021年，常州市国家高新区新增省级“专精特新”企业26家，创历年之最。
专精特新，这4个字背后，离不开科技创新。通过苦练内功，在细分领域实现“弯道超车”，成为产业发展的新引擎，已然成为一座城市强大创新活力的代表、解决“卡脖子”难题的主力军。
自主创新，苦练“独门绝技”
重视在关键领域核心技术攻关，苦练“独门绝技”，把企业打造成行业内独领风骚的“单项冠军”，在高新区，这些“小巨人”集中在关键材料、电子元器件、智能设备等领域。
常州捷佳创精密机械有限公司厚积薄发，在2021年成功摘牌“国家级”，其高效清洗制绒设备，稳居全球市场占有率排名第一。
常州捷佳创精密机械有限公司成立于2008年，是“高新技术企业”，在国内外光伏设备行业处于领先地位。目前全球每10块光伏太阳能电池板，就有7块是由常州捷佳创生产的设备制造出来的。
常州捷佳创精密机械有限公司
公司负责人介绍，高纯度的多晶硅经光照会有反射，这时候就需要通过制绒机在硅片表面进行制绒，按照125㎜×125㎜的规格和每小时1600片的出片量。这样的进口设备，2010年之前，一台的售价就达到了120万欧元，而捷佳创通过自主研发，不仅提高了产能，价格也仅仅是进口设备的四分之一。
常州捷佳创精密机械有限公司
作为国内光伏设备产业的骨干龙头企业，去年4月，其二期项目建成投产，成为了目前全球最高效的太阳能电池试验基地以及太阳能电池印刷和生产车间，为企业发展注入了强劲的动力。
抢抓风口，推动“智改数转”
“小巨人”站上风口，“智改数转”是革新制造的必答题。
香港正规资料免费大全数字经济学院院长宋卫说，“智改”主要指硬件改造投入，如企业通过装备升级、产线智能化改造，实现机器换人，使企业产能提高，成本下降，获得更大的收益提升空间；“数转”更侧重于系统的集成应用，将获取的各类生产经营数据价值最大化，通过建设一套人机协同的数字化流程体系，更好地用数据决策、引导企业经营活动。
其中，智造车间、智能工厂“点”上开花，成为企业数字化转型的重要抓手。
常州通宝光电股份有限公司智能生产车间
专攻汽车零部件行业24年， 2020年，常州通宝光电股份有限公司投入8000余万元进行智能车间改造。目前，建成国际领先的全自动生产线10条。
质检员王林已经在公司工作了6年，新引进的智能化设备不但减轻了她的工作强度，还提高了工作效率。“以前目测一天500张，现在机器一天能测1000张。”王林说。
“一条SMT贴片生产线，16道生产工序，原来要8人完成，现在只需要2人即可。”公司总经理刘威介绍，“通过智能车间改造，达到了全过程可追溯目标，持续提升了产品质量，良品率提高43%、车间能耗减低26%。”目前，公司产品在国内细分行业市场排名第2。
常州通宝光电股份有限公司智能生产车间
截至目前，高新区累计创建市级智能车间80个，省级示范智能车间43个，市级智能工厂3家，省级智能工厂2家，省级工业互联网标杆工厂1家。抢抓“智改数转”发展机遇，加大智能化改造力度，已列入2022年高新区很多“专精特新”中小企业的“任务单”。
领域深耕，挖掘“链上明珠”
走在环能涡轮的自动化生产车间内，3台“机器手”全开运转，一旁的技术人员来回穿梭于机器间操作、检查，一派繁忙景象。常州环能涡轮动力有限公司（以下简称“环能涡轮”）办公室主任施玲玲介绍，在2015年初，公司首次研发成功了涡轮转子自动化加工线，当年完成改造并投产。2018年又完成第二条改进产线，前后节约20余个人工，产品不良率下降7%左右，成本下降了10%左右。
涡轮转子自动化加工线
环能涡轮目前已拥有涡轮增压器机芯型号2000余种，整机型号500余种，全系列增压器零部件5万多种，产品销往全球150多个国家和地区，已经开发的增压器涡轮转子、压气机叶轮、机芯的品种和产量均在全球居前列。
环能涡轮有限公司的自动化生产车间
正如环能涡轮一样，在常州高新区，越来越多的企业深耕细分领域，最终实现“弯道超车”。“十四五”时期，高新区将紧紧围绕“两特三新一智能”产业，发挥中小企业强链效应，挖掘“链上明珠”，让更多企业成为行业“黑马”，为推进产业基础高级化、产业链现代化，增强制造业竞争优势，构筑起坚实基础。
